Kot osrednji del opreme za predelavo polimernih materialov je funkcionalnost vijačnega ekstruderja odvisna od natančne koordinacije njegovih različnih strukturnih enot. S splošnega arhitekturnega vidika je sestavljen predvsem iz prenosnega sistema, dovajalne naprave, soda, polža, ogrevalnega in hladilnega sistema, izpušnega sistema in krmilnega sistema. Vsak del neodvisno opravlja določeno funkcijo, medtem ko sodeluje, da se zagotovi neprekinjen in stabilen proces ekstrudiranja plastificiranja.
Prenosni sistem je vozlišče moči ekstruderja, običajno sestavljen iz motorja, menjalnika in sklopke. Motor zagotavlja začetno pogonsko silo, ki se nato preko sklopke prenese na vijak, potem ko menjalnik prilagodi hitrost in navor. To zagotavlja, da vijak vzdržuje stabilno vrtilno hitrost pod različnimi obremenitvami, kar ustreza zahtevam obdelave različnih materialov glede strižnih stopenj.
Naprava za dovajanje je nameščena na dovodnem koncu cevi in pogosto uporablja gravitacijsko dovajanje ali prisilno dovajanje. Njegova strukturna zasnova mora uravnotežiti gladko dovajanje in tesnjenje, preprečiti vdor zraka, ki bi lahko povzročil oksidacijo materiala, hkrati pa preprečiti premostitev materiala in blokade, zagotoviti enotno neprekinjeno dovajanje in postaviti trdno osnovo surovine za kasnejšo plastifikacijo.
Cev, ki deluje kot "posoda" za plastifikacijo materiala, je kovinska cilindrična struktura z notranjo steno, ki je pogosto obdelana za odpornost proti obrabi in koroziji. Obdajajo ga grelne tuljave in hladilni kanali, notranje temperaturno polje pa je natančno regulirano z območnim nadzorom temperature-grelni elementi zagotavljajo toploto, potrebno za taljenje, medtem ko hladilni sistem zavira lokalno pregrevanje in preprečuje razgradnjo materiala. To dinamično ravnovesje zagotavlja stabilno in nadzorovano temperaturo plastificiranja.
Polž je »srce« ekstruderja, običajno izdelan iz-zlitine visoke trdnosti, z natančno-obdelano površino, ki tvori poseben korak in profil navoja. Njegovo razmerje med dolžino-in-premerom, kompresijsko razmerje in število začetkov niti so prilagojeni glede na značilnosti predelanega materiala: dovajalni del transportira razsuti material, kompresijski del stisne in tali material z zmanjšanjem volumetričnega tlaka, merilni del pa nadalje homogenizira talino, kar zagotavlja doslednost v količini in kakovosti iztiskanja.
Nekateri modeli so opremljeni z izpušnim sistemom, običajno nameščenim v srednjem delu vijaka, ki uporablja vakuumski sistem za odstranjevanje vlage, hlapnih snovi in drugih nečistoč iz materiala, kar izboljša čistost izdelka. Sistem ogrevanja in hlajenja ter krmilni sistem sta integrirana skozi celoten proces. Prvi pomaga pri nadzoru temperature, drugi pa združuje senzorje in aktuatorje za doseganje-nadzora v realnem času in inteligentne regulacije hitrosti, temperature in tlaka, kar zagotavlja varno in učinkovito delovanje opreme.
Globoka sinergija vsake strukturne enote omogoča vijačnemu ekstruderju, da doseže natančno plastifikacijo in stabilno ekstruzijo v kompleksnih delovnih pogojih. Optimizacija njegove strukturne zasnove je bila vedno pomembna usmeritev za izboljšanje učinkovitosti obdelave.