Pri načrtovanju in izdelavi fleksibilnih tri-polžnih ekstrudorjev izbira materiala neposredno vpliva na odpornost opreme proti obrabi, odpornost proti koroziji, toplotno stabilnost in celotno življenjsko dobo. Ker ta tip ekstruderja med delovanjem prenaša zapleteno striženje med več polži, taljenje pod visokim-tlakom in pogosto termično cikliranje, lahko obdeluje formulacije z visokimi polnili, visoko viskoznostjo ali vsebujejo dodatke in ojačitvenih materialov so višje zahteve za materiale vsake ključne komponente. Znanstvena in razumna izbira materiala ne samo izboljša zanesljivost delovanja opreme, ampak tudi zmanjša stroške vzdrževanja in zagotavlja stabilnost kakovosti izdelka.
Polž in cev sta glavni-sestavni deli ekstruderja, ki nosita-teploto in prenašata toploto, njuni materiali pa morajo imeti odlično mehansko trdnost in odpornost proti obrabi. Običajno uporabljeni osnovni materiali so visoko{3}}kakovostno legirano jeklo, ki je podvrženo kaljenju in popuščanju za večjo žilavost in trdnost. Pri pogojih visoke-obrabe lahko na površino nanesete-prevleke, odporne na obrabo, ali plasti iz trdih zlitin, kot so volframov karbid ali zlitine na osnovi-niklja, da znatno izboljšate trdoto površine in odpornost proti praskam. Za sisteme obdelave, ki vsebujejo steklena vlakna, mineralna polnila ali korozivne dodatke, je treba izbrati nerjavno jeklo ali posebne zlitine z izjemno odpornostjo proti koroziji. Pred predelavo je treba izvesti obdelavo z raztopino ali obdelavo s staranjem, da se zagotovi strukturna celovitost in dimenzijska stabilnost v pogojih visoke temperature in vlažnosti.
Zobniki, ležaji in sklopke v prenosnih sistemih prav tako zahtevajo natančno izbiro materiala. Zobniki so večinoma izdelani iz naogljičenega in kaljenega jekla ali nitriranega jekla, ki uravnavajo trdoto površine in žilavost jedra ter so odporni proti lomljenju zaradi utrujenosti in luknjanju med prenosom velikega navora. Ležaji so po možnosti izdelani iz visokotemperaturnega valjčnega jekla ali keramičnih kotalnih elementov, da prenesejo dolgoročno-hitro-delovanje in ohranijo nizek koeficient trenja. Sklopke je treba izbrati glede na modul elastičnosti materiala in oceno temperaturne odpornosti, da se zagotovi nemoten prenos pri dinamičnih obremenitvah brez pretiranih deformacij.
Prirobnice, cevi in tesnila v ogrevalnih in hladilnih sistemih morajo biti po možnosti izdelani iz toplotno-odpornih,-na pritisk materialov z dobro toplotno prevodnostjo. Komponente za pritrjevanje grelne tuljave soda običajno uporabljajo visoko-temperaturno odporno nerjaveče jeklo ali aluminijevo zlitino, da zagotovijo, da se zlahka ne oksidirajo in pokvarijo v okoljih visoke-temperature. Cevi in spoji za hladilno vodo so lahko izdelani iz medenine ali nerjavečega jekla, kar uravnava odpornost proti koroziji in toplotno prevodnost. Tesnila pogosto uporabljajo fluorokavčuk ali politetrafluoroetilen (PTFE), da prenesejo spremembe temperature vode in kemično korozijo.
Poleg tega je izbira materiala za elastični kompenzacijski element v fleksibilni tri-vijačni strukturi še posebej kritična. Ta komponenta mora prenesti ponavljajoče se obremenitve in temperaturne spremembe, hkrati pa ohraniti zadostno elastično deformacijo. Običajno se uporablja-vzmetno jeklo visoke trdnosti ali posebne zlitine s spominom oblike, ki so podvržena pred-raztezanju in toplotni obdelavi, da se zagotovi, da med dolgotrajnim-delovanjem ne pride do plastične deformacije ali utrujenosti.
Na splošno mora izbira materiala za fleksibilni tri-polžni ekstruder temeljiti na celoviti oceni značilnosti obdelanih materialov, pogojev delovanja in pričakovane življenjske dobe. Z ojačitvijo matrice, površinsko zaščito in funkcionalnim usklajevanjem je mogoče doseči ravnovesje odpornosti proti obrabi, odpornosti proti koroziji in visoke toplotne stabilnosti. Le s kombinacijo lastnosti materiala z optimizirano mehansko strukturo je mogoče v celoti izkoristiti prednosti te opreme pri obdelavi polimerov višjega cenovnega razreda, kar zagotavlja trdno jamstvo za stabilno proizvodnjo in izboljšanje kakovosti.